Глоссарий

а-й     К Л М Н О     п-я

Клей

относится к органическим связующим и в зависимости от происхождения подразделяется на:

• животные клея (костный, мездровый, рыбий пищевой, казеиновый)
• растительные клея (крахмал, мука, декстрины)
• ситнетические клея (натрий-карбоксиметилцеллюлоза техническая КМЦ, водорастворимая метилцеллюлоза, поливинилацетатный клей ПВА)

Коллоиды

системы, промежуточные между истинными растворами и грубодиспреными системами. Жидкие коллоиды - золи, твердые студенистые - гели. Коллоиды способны к набуханию, при этом они увеличиваются в объеме. Животные клеи, белок, крахмал, мыло - коллоиды, которые при длительном соприкосновении с сводой образуют коллоидные растворы (золи).

Коэффициент контрастности

характеризуется отношением коэффициента яркости покрытия от черной подложки R_ч к коэффициенту яркости покрытия от белой подложки R_о и вычиляют его по формуле

С = R_ч / R_o

Коэффициент яркости

характеризуется отношением яркости покрытия к яркости эталона, измеренных в одинаковых условиях освещения с углом падения света 45^o

Краска

сузпензия пигмента или смеси пигментов с наполнителями в олифе, эмульсии, латексе, образующая после высыхания непрозрачную однородную пленку. По назначению краски подразделяют на

• строительные
  • масляные краски выпускают густотертыми (пастообразными) и готовыми к применению (жидкими)
  • водоразбавляемые краски - это известняковые, водоэмульсионные, цементные, клеевые, силикатные и др. Водоэмульсионные краски кроме пигмента и наполнителя содержат водную дисперсию полимеров.
  • эмалевые краски приготавляют из пигментов, перетертых с различными лаками.
• полиграфические
• художественные
• специальные (светящиеся, термочувствительные, не обрастающие в воде морскими организмами и др.)

Краска порошковая

сухая композиция пленкообразующего вещества с пигментами и наполнителями, образующая после оплавления, охлаждения и отверждения твердую и непрозрачную пленку. Порошковую раску наносят на поверхность методом напыления.

Красящая способность

свойство пигмента передавать при смешении другому пигменту свой цвет. От красящей способности зависит количество пигмента, которое необходимо добавить в состав, чтобы получить покрытие требуемого цвета. Красящую способность определяют

• визуальным методом
• инструментальным методом
• метод разбела

Высокой красящей способностью обладают органические пигменты, которые сохраняют оттенок при разбеле 1:2047 и выше.

Лак

расствор пленкообразующих веществв органических растворах или в воде, образующий после высыхания твердую прозрачную однородную пленку. Лаки придают поверхностям декоративный вид и создают защитные покрытия. Большинство лаков бесцветны, применяют так же лаки, окрашенные красителями, и черные (на основе битумов и каменноуголных пеков).

Лакокрасочные материалы (ЛКМ)

материалы, применяемые для малярных работ.

По виду лакокрасочные материалы делят на:

• лаки
• краски
• краски порошковые
• эмали
• грунтовки
• шпатлевки

По химическому составу (роду пленкообразующего вещества) лакокрасочные материалы классифицируют и обозначают таким образом:

АД	полиамидные	МЧ	мочевинные
АК	полиакриловые	НП	нефтеполимерные
АС	алкидно-акриловые	НЦ	нитроцеллюлозные
АУ	алкидно-уретановые	ПЛ	полиэфирные насыщенные
АЦ	ацетилцеллюлозные	ПФ	пентафталевые
АБ	ацетобутиратцеллюлозные	ПЭ	полиэфирные ненасыщенные
БТ	битумные	УР	полиуретановые
ВА	поливинилацетатные	ФА	фенолоалкидные
ВЛ	поливинилацетальные	ФЛ	фенольные
ВН	винил- и дивинилацетиленовые	ФП	фторопластовые
ВС	сополимеро-винилацетатные	ФР	фуриловые
ГФ	глифталевые	ХП	хлорированные полиэтиленовые
ИД	полиамидные	ХС	сополимеро-винилхлоридные
КФ	канифольные	ХФ	перхловиниловые и поливинилхлоридные
КЧ	каучуковые	ЦГ	циклогексановые
КП	копаловые	ШЛ	шаллачные
КО	кремнийорганические	ЭП	эпоксидные
КС	сополимеро-карбинольные	ЭТ	этрифталевые
КТ	ксифталевые	ЭФ	эпоксиэфирные
МС	масляно- и алкидностирольные	ЭЦ	этилцеллюлозные
МА	масляные	ЯН	янтарные
МЛ	меламинные

По назначению покрывные лакокрасочные материалы (лаки, эмали, краски) делят на группы:

Группа ЛКМ	Обозначение групп	Преимущественное назначение (условия эксплуатации покрытия)
Атмосферостойкие	1	Покрытия, стойкие к атмосферным воздействиям в различных климатических условиях, эксплуатируемые на открытых площадках
Ограниченно атмосферостойкие	2	Покрытия, экусплуатируемые под навесом и внутри неотапливаемых помещений
Консервационные	3	Покрытия, применяемые для временной защиты окрашиваемой поверхности в процессе производства, транспортирования и хранения изделий
Водвостойкие	4	Покрытия, стойкие к действию пресной воды и ее паров, а также морской воды
Специальные	5	Покрытия, стойкие к излучениям, светящиеся, пропиточные, окрасочные, противообрастающие, терморегулирующие и т.д.
Маслобензостойкие	6	Покрытия, стойкие к воздействию минеральных масел и консистентных смазок, бензина, керосина и др.
Химическистойкие	7	Покарытия, стойкие к воздействию щелочей, кислот и других жидких реагентов и их паров
Термостойкие	8	Покрытия, стойкие к воздействию повышенных температур
Элекстроизоляционные	9	Покрытия, подвергающиеся воздействию электрических напряжений тока, электрической дуги и поверхностных разрядов

Морозостойкость

способность материала в насыщенном вовдой состоянии выдерживать многократное число цмклов попеременного замораживания и оттаивания без видимых признаков разрушения и без значительного понижения прочности. От морозостойкости в основном зависит долговечность строительных материалов в констукциях и сооружениях. Разрушение материалов, подвергающихся замораживанию, объясняется тем, что вода, находящаяся в их порах, при замерзании увеличивается в объеме примерно на 10%. Только очень прочные вещества способны выдержать возникающее при этом давление льда натенки пор. Разрушению материалов способствует также перемещение воды по их порам. Высокой морозостойкостью обладают плотные материалы, которые имеют малую пористость и большое количество замкнутых пор.

Материалы, у которых после установленных для них стандартом испытаний, состоящих из попеременного многократного замораживания и оттаивания, не появляются трещины, расслаивания, выкрашивания и которые теряют не более 25% прочности и 5% масся, считают морозостойкими.

Огнестойкость

способность материалов выдерживать без разрушения действие высоких температур, пламени и воды в условиях пожара. По огнестойкости различают:

• несгораемые материалы под действием огня и высоких температур не горят и не обугливаются;
• трудносгораемые материалы под действием огня или высокой температуры с трудом воспламеняются, но после удаления источника огня их горение или тление прекращается;
• сгораемые материалы под действием огня или высокой температуры горят и продолжают гореть после удаления источника огня.

Олифа

маслянистая жидкость, которая после нанесения на поверхность высыхает, образуя прочную эластичную водонепроницаемую пленку. Изготавливают олифу, перерабатывая высыхающие или полувысыхающие масла, жиры и органические продукты, не содержащие лаковых смол. Все олифы можно разделить на 4 вида:

• натуральные олифы получают обработкой (варкой) растительных масел при температуре 200...300^oC, при этом в масло добавляют сиккатив, что ускоряет высыхание (отвердевание) пленок после нанесения краски на поверхность. Так, если тонкая пленка сырого льняного или коопляного масла, нанесенная на поверхность, высыхает в течение 5...6 суток, то после варки и добавления сиккатива натуральная олифа из этих масел высыхает в течение суток.
  Пленки из натуральных олиф отвердевают под влиянием двух взаимосвязанных процессов: окисления, или оксидации, и химического процесса полимеризации, т.е. уплотнения (объединения) молекул. В результате этих процессов образуется твердое вещество - линоксин
• уплотненные, или полунатуральные, олифы - продукт уплотнения растительных масел путем оксидации, полимеризации или оксиполимеризации, который затем разбавляют растворителем. Высыхают такие олифы как за счет испарения растворителя, иак и в результате окисления масла в тонких слоях покрытия.
• комбинированные олифы получают на основе высыхающих и полувысыхающих масел, которые подвергаются полимеризации и обезвоживанию. Содержание масла в таких олифах 70...73%.
• синтетические олифы изготавляют из синтетических смол (полимеров) или различных масел путем термической и химической их обработки. Такие олифы после нанесения на поверхность отвердевают, образуя тонкую пленку. Важнейший вид синтетических олиф - алкидные (глифталевые, пентафталевые). Они содержат 50% алкидной смолы и 50% высыхающего масла.